fazIT WeldWizard
Digitale Transformation in der Produktion
Ein Alarm- und Rückverfolgbarkeitssystem, das für die Zone- und Operationsbasierten Prozesse von Punktschweißrobotern (BOS 6000 Timer) entwickelt wurde
Höhepunkte
- Zonen- und Operationsbasierte Rückverfolgbarkeit der Prozesse
- Punktschweiß-Qualitätskontrolle
- Parametrische Konstruktion und flexibles Management von Änderungen
- Alarm Management
- Qualitätsverbesserungen mithilfe von Rückverfolgbarkeitssystemen
- Fehler- und Ursachenanalysen
- Zuordnung von Prozessen und Abläufen zur Fahrgestellnummer
- Berichte zur Steigerung der Effizienz der Schweißroboter
- Visuelle Darstellung fehlerhafter Punktschweißungen am Fahrzeug während der Qualitätskontrolle
- Echtzeitüberwachung und Berichterstattung
- Anpassbares Business-Intelligence-Dashboard
- Datenbankunabhängiger Betrieb (MSSQL, PostgreSQL, NoSQL usw.)
- Einfache Bedienung
- Touchscreen-Kompatibilität (Bedienpanel)
- Sprachoptionen (Türkisch, Englisch)
- Responsives Design
Punktschweißen, eine Form des Widerstandsschweißens, ist eine Schweißanwendung zur Verbindung von Metallblechen und wird in vielen Fertigungsbereichen eingesetzt. Es findet breite Anwendung in vielen Bereichen wie z.B. der Herstellung von Radiatoren und Drahtgeflechten, insbesondere in der Automobilindustrie.
fazIT WeldWizard erfasst die Schweißdaten der Bos6000 Timer, ermöglicht eine Zonen- und Operationsbasierte Rückverfolgbarkeit und verknüpft Produktionsdaten mit den entsprechenden Fahrzeug-Chassis-Codes durch Integration mit der Automobil-Karosseriemontagelinien.
Dank der bedienerbasierten Alarmverwaltung können Benachrichtigungen bei Änderungen von Parametern wie Grat oder Strom umgehend erfolgen. Bei Bedarf wird so ein Eingreifen in die Produktionslinien ermöglicht.
Über das Dashboard lässt sich der Punktschweißprozess eines Fahrzeugs in Echtzeit überwachen und rückwirkend auswerten.
Nach Bedarf kann die fazIT WeldWizard Lösung manuell oder in einem adaptiven Modus betrieben werden.
Ein adaptives Schweißsystem bietet ein erhebliches Potenzial der besseren Kontrolle des Fertigungs-prozesses, durch Millisekunde genaue Überwachung des Zustandes der Schweißung. Somit können Prozessstörungen ausgeglichen werden, indem der Strom oder gegebenenfalls die Schweißdauer angepasst werden. Diese Anpassungen optimieren den Schweißprozess und stellen sicher, dass jeder Schweißpunkt mit der richtigen Energiemenge erzeugt wird, was wiederum zu einer korrekt dimensionierten Schweißpunktgröße führt.
fazIT WeldWizard reduziert somit die Anzahl der Testteile als auch die Zeit für Kontrollen nach dem Schweißvorgang sowie Qualitätskontrollen. Dies führt letztlich zu einer geringeren Fertigungszeit und ermöglicht die Optimierung des erforderlichen Personals in der Fertigung.
fazIT WeldWizard Lieferantenportal
Mit fazIT WeldWizard kann ein Lieferantenportal erstellt werden, das Unternehmen die Überprüfung ihrer Lieferanten und eingehender Lieferungen ermöglicht. Dadurch wird sichergestellt, dass Lieferanten nach festgelegten Standards produzieren, während die Qualitätskontrolle und -verwaltung effizient aus der Ferne durchgeführt werden kann.
Höhepunkte
- Verbesserung der Einkaufsqualität und Weiterentwicklung der Lieferanten
- Vereinfachung des Qualitätsmanagement-systems und der Audits
- Beseitigung des Risikos manueller Eingriffe in Messergebnisse
- Echtzeit-Upload der Messergebnisse
- Änderungen durch Fernwartung, ohne den Lieferantenstandort aufzusuchen
- Rückwirkend Berichterstattung der Prozesse
- Das Portal kann vor Ort, hybrid oder in der Cloud betrieben werden